東鑫泰焊錫科技有限公司电路板浸锡作业指导书

电路板浸锡作业指导书

推荐助焊剂DXT-398A、DXT-126B、DXT-398B、DXT-2016A、DXT-2018A

 电路板浸焊、切脚作业指导书

 一：生产用具、原材料

 焊锡炉、排风机、夹子、插好元器件的线路板、助焊剂DXT-398A、锡条DXT-707、切脚机、斜口钳子

 二：准备工作

 1：按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关、将温度设定为适当温度（有铅锡炉为255-270度，环保锡炉为270-285度，冬天高夏天低），加入适当的锡条。

 2：将助焊剂装入手喷壶或者盒子里，注间不能洒在地上，装完后应将助焊剂的桶盖拧紧，防止空气进入影响焊接效果。

 3：将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送轨道的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2MM，将切脚机输送带和电源开关置于ON位置。

 4：检查待加工的材料批号及相关技术要求，发现问题应提前向管理员报告进行处理。

 三：操作步骤

 1：用右手用夹子夹起线路板，并目测每个元件是否贴板，对有个别元件达不到要求的应用左手进行矫正，并及时告知前面工序做出调正。

 2：用夹子夹住插好件的线路板PCB，铜泊面喷少话的助焊剂DXT-398A，用刮去锡炉锡面上的氧化层，将喷好助焊剂的PCB线路板铜泊面浸入锡炉，线路板板材约浸入0.5MM，浸锡时间为2-3秒。

 3：当好锡后，手斜向上轻提，并保持平稳，不得抖动，以防虚焊，不饱满。

 4：5秒后基本凝固时，放入指定胶框，方便下一道工序操作；

 5：切脚机开始进行切脚操作，必须盖好机器盖子方可进行作业。机观察线路板是否有翘起或变形，如有变形的需特别处理或手工剪脚。

 6：切脚高度为1-1.2MM，合格后流入自动波峰焊机。

 7：操作设备使用完毕，必须关闭电源，防止意外发生。

 四：工艺要求

 1：助焊剂在线路板焊点上要喷均匀。

 2：上锡时线路板的铅板面刚好与锡面接触0.5MM即可，不得有锡灰附在线跟板PCB上。

 3：不得时间过长，温度过高引起铜泊起泡现象。

 4：焊点必须圆滑光亮，线路板要求全部焊点上锡，防止元件切脚时脱落。

 5：保证工作区域清洁，对设备定时进行保养。

 五：注意事项

 1：焊接不良的线路板必须重焊，二次重焊PCB板须在冷却后进行。

 2：操作过程中，不要触碰锡炉，不要让水或者油渍特掉入锡炉中，防止烫伤及影响焊接效果。

 3：助焊剂与稀释剂，储存和使用应远离火源，发泡管应浸泡在助焊剂中，不能露在空气中。

 4：若长期不使用，应回收助焊剂另用瓶子装进来，不能在倒回到原装桶里，影响焊接质量。

 5：焊接作业中应保证通风，防止空气污染，有需要的可以戴好口罩，用烟小助焊剂DXT-398A。

 6：注意操作员工安全，避免高温烫伤，切脚机锋利，拆装及作业时注意割伤。

 7：经常检验加热处导线，避免老化漏电，起火等。

 8：注意检查锡液面，就不低于锡炉体顶部20MM